隔膜压力表是一种通过隔膜隔离被测介质与测量元件，实现压力测量的仪表，适用于高粘度、易结晶、强腐蚀性、高温或含固体颗粒介质的压力测量。以下从工作原理、结构特点、应用场景、选型要点、维护保养五个方面进行详细说明：
一、工作原理
隔膜压力表采用间接测量结构，核心原理为：
压力传导：被测介质压力作用于隔膜，使其产生弹性变形。
密封液传递：隔膜变形压缩密封腔内的填充液（如硅油、甘油），形成与被测压力相当的液压差（ΔP）。
仪表显示：液压差通过连接管道传递至通用型压力表（如弹簧管压力表），驱动弹性元件（弹簧管）变形，最终通过指针或数字显示压力值。
关键特性：
隔膜与密封液共同构成隔离系统，防止介质直接接触测量元件，避免腐蚀或堵塞。
温度影响：密封液热膨胀及隔膜刚度变化可能导致误差（一般≤0.1%/℃），需根据工况补偿。
二、结构特点
隔膜隔离器
材质：根据介质腐蚀性选择，常见材料包括316L不锈钢、哈氏合金、钽膜、聚四氟乙烯（PTFE）等。
形式：法兰连接（适用于强腐蚀性介质）、螺纹连接（适用于一般工况）、螺母固定（便于拆卸清洗）。
功能：隔离介质、传递压力、保护测量元件。
通用型压力表
类型：可搭配普通压力表、抗震压力表、电接点压力表、数字压力表等。
精度等级：通常为1.6级或2.5级，高精度需求可选0.5级。
量程范围：覆盖0.1~100MPa，需根据工艺压力范围选型。
密封系统
填充液：硅油（耐高温至200℃）、甘油（适用于低温环境）等惰性液体，防止介质凝固或结晶。
密封结构：采用O型圈、金属垫片或焊接密封，确保无泄漏。
三、应用场景
隔膜压力表广泛应用于以下领域：
化工行业：测量盐酸、硫酸、湿氯气等强腐蚀性介质压力。
石油化工：监测高温高压油气管道、反应釜压力。
制药与食品：卫生型隔膜压力表（如真空卫生型）满足GMP要求，用于无菌工艺流程。
制碱与制酸：测量高粘度乳胶、易结晶盐水等介质压力。
水处理：监测污水、热沥青等含固体颗粒介质压力。
四、选型要点
工艺压力范围
稳定压力：量程为正常操作压力的1.3~1.5倍（如正常压力10bar，选13~15bar量程）。
波动压力：量程需覆盖最大波动的1.5倍，且长期使用压力≤75%量程。
瞬时过压：确保最大允许压力（如标称量程的130%~150%）能承受冲击（如水锤效应）。
介质特性
高粘度/易结晶介质：扩大量程20%以抵消传递阻力延迟。
腐蚀性介质：根据介质成分选择隔膜材质（如哈氏合金耐盐酸，钽膜耐湿氯气）。
温度影响：高温环境需选耐高温型号（如充硅油系统可耐200℃）。
精度与分辨率
精度等级：普通工业选1.6级，高精度需求（如实验室）选0.5级。
最小刻度：确保刻度分辨率满足需求（如测量5bar，量程0~10bar比0~100bar更易读取）。
连接方式与材质
法兰连接：强腐蚀性介质需采用敞开法兰（如DIN标准），避免螺纹连接死角。
隔膜承压能力：如316L不锈钢隔膜常规耐压400bar，钽膜可能更低，需与量程匹配。
五、维护保养
日常检查
泄漏检查：定期检查三通旋塞、存水弯管接头及隔膜密封性，消除泄漏。
回零测试：压力表卸压后指针应归零，否则需校准或维修。
存水弯管冲洗：确保畅通，防止介质沉淀堵塞。
定期校验
校验周期：每3个月进行一次一级保养，每年送计量部门校验并铅封。
校验内容：检查膜片密封性，校准超差需重新定针或降级使用。
故障处理
指针抖动：可能是中心齿轮轴连接松动或弹簧管硅油漏失，需紧固或补充填充液。
指示不准：检查是否漏油、密封不良，若无法修复则返厂处理或报废。
温度误差：高温环境下需安装散热装置，或选用耐高温型号。
安装与使用注意事项
垂直安装：避免碰撞与振动，确保读数准确。
环境条件：适用温度-20~+55℃，相对湿度≤80%，高温时需散热。
压力限制：稳定负荷不超过量程2/3，波动压力不超过1/2，最低压力不低于1/3量程。
