结合电液转换器在工业场景中的应用情况，其核心问题多集中在故障、调试与维护方面，以下是针对性的详细说明，可覆盖多数实际应用中的常见需求：
常见故障及解决办法
故障现象 常见原因 解决办法 输出压力波动 空气进入液压系统；进口油压不稳定；油液中混入杂质；回油管路压力异常 对液压系统规范开机排气，借助阻尼活塞保障液压阻尼稳定；检测供油系统，调整参数稳定进口油压；更换高精度滤芯，清洗电液转换器内部零件；检查回油管路是否堵塞或管径不足，及时疏通或更换适配管路 电液转换器内漏严重 阀口磨损、腐蚀；密封件老化或损坏；滑阀凸肩与滑座间隙过大 拆解后打磨修复磨损阀口，严重时更换阀芯；更换适配的优质密封件；重新研磨滑阀与滑座，或直接更换损坏的阀体组件 调门频繁摆动、控制失控 位置传感器故障；油质劣化导致阀口堵塞或腐蚀；机械零位偏移 更换故障的位置反馈器，定期校准传感器精度，如 Woodward 产品需确保反馈信号离线时处于标准值；更换新油并清洗系统，加装冷却装置防止油液高温氧化，用硅藻土滤芯降低油液酸性；重新调试机械零位，核对电信号与液压输出的匹配度 阀芯卡涩、动作迟缓 油液杂质卡住阀芯；振动线圈故障导致静摩擦力增大；密封件老化粘连 彻底清洗油路和阀芯，加强油液过滤；检修振动线圈，确保工频电流正常通入，使控制套产生标准小幅振动以消除静摩擦；更换老化密封件，避免密封材料脱落堵塞间隙 调试要点
参数校准：接入 4 - 20mA 标准控制电流，核对输出油压是否在 0.15 - 0.45MPa 的对应区间，若偏差较大，通过调节节流孔或弹簧预紧力修正，确保电流与油压呈线性关系。
手动操作测试：旋开手动操作旋钮（部分型号需先移除弹性挡圈），手动调节时观察输出油压变化是否顺滑，操作完成后复位旋钮并锁紧，避免影响自动控制模式。
零位校准：当输入信号为零时，确保滑阀处于中位，压力油腔与回油腔的通断状态符合标准，若出现卸压异常，调整芯棒位置使零位状态正常。
日常维护建议
油液管理：电液转换器对油质要求极高，如 EH 油系统中需定期检测油液清洁度、酸值和含水量，超标时及时更换硅藻土滤芯或整体换油，防止油液水解、氧化后腐蚀部件。
备件储备：对于进口或关键设备，如 Woodward VS - Ⅱ 型，需提前储备备用件，做到一备一用，避免故障时因备件短缺导致停机时间延长。
定期巡检：编制特护方案，日常检查管路接头是否泄漏、电气接线是否松动；定期活动调门，防止阀芯长期静止导致卡涩；监控传感器反馈信号，及时发现异常波动。
环境控制：避免设备处于高温、潮湿环境，高温会加速密封件老化和油液变质，潮湿则可能导致电气部件短路，必要时加装隔热、防潮装置。
